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泡沫玻璃可以用含鈦高爐渣為生產(chǎn)原料

泡沫玻璃可以用含鈦高爐渣為生產(chǎn)原料，其將發(fā)泡和微晶化處理過程單獨進(jìn)行，研究了添加劑摻量和熱處理工藝制度對泡沫玻璃性能的影響，首先利用單因素試驗,初步確定添加劑的摻量和熱處理工藝參數(shù),再利用正交手段進(jìn)行優(yōu)化,獲得添加劑的最優(yōu)摻量和熱處理工藝的最優(yōu)工藝參數(shù)。

首先將含鈦高爐渣在同磨細(xì)后的碳酸鈣、硼砂和磷酸鈉共同粉磨3-10分鐘，達(dá)到均勻混合，形成泡沫玻璃原料待用，其中以泡沫玻璃原料的總質(zhì)量計算，碳酸鈣0.5%-2%，硼砂2%-8%，余量為水淬后的玻璃原料。晶化時間長短主要影響晶粒的尺寸，即制備出了體積密度為0.451-0.726克每立方厘米，平均孔徑為3.37-4.75毫米，熱導(dǎo)率為0.22-0.29w/（m.k），

其中發(fā)泡劑摻量、發(fā)泡時間和發(fā)泡溫度對泡沫玻璃的孔徑大小,孔的均一性影響較大；穩(wěn)泡劑的摻量在一定程度上對大泡的生成起到了限制作用；采用含鈦高爐渣為基礎(chǔ)原料制備的泡沫玻璃的好處就是,大大的降低了生產(chǎn)成本。

近年來,隨著科學(xué)發(fā)展觀與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),提高資源利用率成為了眾多科研領(lǐng)域的研究熱點。目前，泡沫玻璃可以用含鈦高爐渣為主要原料，此項生產(chǎn)技術(shù)的完成，證明出對科學(xué)的又一次邁步，未來并實現(xiàn)采用XRD、SEM和FT-IR等現(xiàn)代測試手段對材料進(jìn)行了分析和表征。本研究不但具有資源、環(huán)境和生態(tài)效應(yīng),而且為一直難于利用的含鈦高爐渣找到了新的利用途徑,提高了材料的技術(shù)含量和附加值，泡沫玻璃利用含鈦高爐渣為生產(chǎn)原料實現(xiàn)綠色環(huán)保的科學(xué)理念，對環(huán)境的保護(hù)又提升一個“高度”。

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